Περίληψη: Αναλύστε τη διαδικασία που επηρεάζει τους παράγοντες της ποιότητας των προϊόντων από καουτσούκ νιτριλίου (NBR). Οι κύριοι παράγοντες διεργασιών των ελαττωμάτων ποιότητας στα διαμορφωμένα προϊόντα NBR είναι: η διαδικασία σύνθεσης, το σύνθετο ιξώδες, ο χρόνος αποθήκευσης σύνθετων υλικών, το μέγεθος της ένωσης, η δομή της μήτρας και οι ανοχές διαστάσεων, η θερμοκρασία ωρίμανσης, η πίεση σκλήρυνσης και ο χρόνος σκλήρυνσης. Η λήψη συγκεκριμένων μέτρων μπορεί να επιλύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα ποιότητας των καλούπι προϊόντων της NBR.
Η NBR χρησιμοποιείται κυρίως στην παρασκευή προϊόντων από καουτσούκ. Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία και αυξάνεται η περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο, αυξάνεται η θερμοπλαστικότητα του NBR. Τα καλά θερμοπλαστικά υλικά έχουν καλή ρευστότητα και είναι κατάλληλα για την παρασκευή χυτευμένων προϊόντων. Τα μορφοποιημένα προϊόντα από καουτσούκ παρασκευάζονται με ανάμειξη ενός συγκεκριμένου σχήματος και ποιότητας μικτού καουτσούκ σε ένα καλούπι, βουλκανισμό αυτού σε μια μηχανή βουλκανισμού επίπεδης πλάκας και στη συνέχεια αποκόλληση και κοπή. Η ποιότητα των προϊόντων καλουπιού από καουτσούκ καθορίζεται γενικά από τον τύπο του καουτσούκ και την τεχνολογία επεξεργασίας. Αυτό το άρθρο ασχολείται κυρίως με τους παράγοντες της διαδικασίας που επηρεάζουν την ποιότητα των καλούπι προϊόντων NBR.
1. Κοινά ελαττώματα ποιότητας των καλούπι προϊόντων της NBR
Ο σκοπός της μορφοποίησης είναι να γίνουν τα προϊόντα από καουτσούκ συγκεκριμένο σχήμα και φυσικές ιδιότητες και να αποφευχθούν οι επιφανειακές ατέλειες. Τα κοινά ελαττώματα ποιότητας των καλούπι προϊόντων NBR έχουν ως εξής: σχισίματα στη γραμμή διαχωρισμού, σημάδια ροής στην επιφάνεια, μη ομαλότητα, πάγωμα, ανύψωση ή κύλιση, βαριές ρωγμές δέρματος, εσωτερικές φυσαλίδες αέρα, υπερβολική συρρίκνωση μεγέθους και αποκόλληση δημιουργειται.
2 · Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των καλούπι προϊόντων της NBR
Η προετοιμασία των διαμορφωμένων με NBR προϊόντων πρέπει να δίνει προσοχή σε παράγοντες όπως η σύνθεση του καουτσούκ, ο σχεδιασμός των καλουπιών και οι συνθήκες σκλήρυνσης.
2.1 Παρασκευή σύνθετου καουτσούκ
2.1.1 Διαδικασία ανάμιξης
不良 Κακή διασπορά των παραγόντων σύνθεσης θα επηρεάσει τις φυσικές ιδιότητες των καλούπι προϊόντων NBR. Για παράδειγμα, το κίτρινο θείο έχει χαμηλή διαλυτότητα στο NBR και δεν είναι εύκολο να διασπαρεί. Αυτό συχνά οδηγεί σε ξεφλούδισμα ή λεύκανση της επιφάνειας όταν το προϊόν από καουτσούκ απομακρύνεται και τα σωματίδια θείου μπορούν να παρατηρηθούν όταν το βουλκανισμένο τεντωθεί. Η ανομοιογενής διασπορά των πλαστικοποιητών θα προκαλέσει την αποφλοίωση της ένωσης πριν από τη χύτευση, τη δημιουργία φυσαλίδων αέρα και τη μείωση της απόδοσης βουλκανισμού της ένωσης υπεροξειδίου. Οι ακαθαρσίες στον παράγοντα σύνθεσης μπορούν να προκαλέσουν χαλαρές ενώσεις από καουτσούκ και ελαττώματα εμφάνισης προϊόντων ακριβείας. Οι ανεπαρκώς αναμεμειγμένες ενώσεις θα πρέπει να αναμιγνύονται εγκαίρως. Το εύκαμπτο υλικό από καουτσούκ είναι δύσκολο να ρέει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βουλκανισμού. Η καύση του υλικού από καουτσούκ μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως συμπαγή, αποκόλληση, κρούση και παραμόρφωση.
2.1.2 Ιξώδες καουτσούκ
Η ρευστότητα της ένωσης καουτσούκ στην κοιλότητα εξαρτάται από το ιξώδες του σύνθετου καουτσούκ. Το ιξώδες της ένωσης NBR καθορίζεται συνήθως από τον πλαστικοποιητή και το πληρωτικό. Είναι δύσκολο να μειωθεί το ιξώδες του καουτσούκ χρησιμοποιώντας πλαστικοποιητές ή να παραταθεί ο χρόνος πλαστικοποίησης. Το ιξώδες του Mooney [ML (1 + 4) 100 ° C] του καουτσούκ NBR για τη μέθοδο χύτευσης είναι 35 έως 130. Εάν το ιξώδες του ελαστικού υλικού είναι μικρό και η πίεση βουλκανισμού δεν είναι αρκετή, το προϊόν θα δημιουργήσει φυσαλίδες εκθείωση καουτσούκ; εάν το ιξώδες του καουτσούκ είναι μεγάλο, δεν είναι εύκολο να γεμίσετε το καλούπι κατά τη διάρκεια της βουλκανισμού και το προϊόν είναι πιθανό να προκαλέσει έλλειψη ή ρυτίδες από καουτσούκ.
2.1.3 Απομόνωση μεμβράνης
Προκειμένου να αποτραπεί η παρεμπόδιση, ένας παράγοντας απελευθέρωσης μπορεί να επικαλυφθεί στην επιφάνεια της μεμβράνης όταν μειωθεί το καουτσούκ της ένωσης NBR αλλά οι σκόνες στεατικού οξέος δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν επειδή το στεατικό οξύ είναι αδιάλυτο σε NBR και θα διαδραματίσει υπερβολικό ρόλο λίπανσης επηρεάζουν το ελαστικό κατά τη χύτευση. Όταν συνδέεται. Όταν η ένωση NBR συνδυάζεται με μεταλλικό πυρήνα, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας παράγοντας απελευθέρωσης σκόνης και πρέπει να εξασφαλιστεί το ιξώδες της επιφάνειας επαφής μεταξύ της ένωσης και του μετάλλου.
2.1.4 Χώρος στάθμευσης από καουτσούκ
Το λάστιχο NBR θα πρέπει να παραμείνει για 16 ώρες μετά τη χύτευση και έπειτα να χυτευθεί. Ο βέλτιστος χρόνος στάθμευσης είναι 24 ώρες. Αν το ελαστικό υλικό δεν είναι σταθμευμένο, στο προϊόν θα εμφανιστούν φυσαλίδες και κηλίδες. εάν ο χρόνος στάθμευσης είναι πολύ μικρός, θα επηρεάσει τις φυσικές ιδιότητες του προϊόντος. εάν ο χρόνος στάθμευσης είναι πολύ μεγάλος, θα επηρεάσει σοβαρά την πρόσφυση του ελαστικού υλικού στο μεταλλικό υλικό.
2.1.5 Μέγεθος καουτσούκ
Το μέγεθος της ένωσης καουτσούκ δεν μπορεί να είναι ακριβώς το ίδιο με το μέγεθος της αντίστοιχης κοιλότητας. Η ποιότητα της ένωσης καουτσούκ κατά τη χύτευση πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το τμήμα από καουτσούκ του προϊόντος. Η υπερχείλιση του καουτσούκ (ή της ακμής υπερχείλισης) κατά τη χύτευση θα παίξει έναν διπλό ρόλο στην αποβολή του αέρα στην κοιλότητα του καλουπιού και τη διατήρηση της πίεσης βουλκανισμού. αποτέλεσμα. Η ποσότητα του φλας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, τη μέθοδο χύτευσης και τη δομή της μήτρας. Εάν η ποσότητα της κόλλας δεν είναι αρκετή για να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού, θα προκαλέσει έλλειψη κόλλας. εάν η ποσότητα κόλλας είναι πάρα πολύ, θα αποτρέψει το καλούπι να κλείσει και να προκαλέσει το προϊόν να είναι εκτός προδιαγραφών. Για την γενική επίπεδη μηχανή βουλκανισμού, η ένωση καουτσούκ του ξεχωριστού καλουπιού πρέπει να γεμίζεται κατά 15% -20%, η ένωση καουτσούκ που έχει συμπιεσθεί εντός του ξεχωριστού καλουπιού πρέπει να πληρωθεί κατά 5% -10% και η ένωση καουτσούκ της ώθησης- σε μούχλα θα πρέπει να συμπληρωθεί περισσότερο περίπου 2%.
2.2 Σχεδιασμός Μούχλας
Η NBR χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή δακτυλίων Ο, δακτυλίων U, σφραγίδων και παρεμβυσμάτων. Όταν η ανοχή διαστάσεων του προϊόντος υπερβαίνει το καθορισμένο εύρος ανοχής, η διάρκεια ζωής του θα μειωθεί σημαντικά και θα αποσυρθεί ακόμη και μετά από μερικά λεπτά χρήσης. Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να διασφαλίζει σταθερότητα του μεγέθους του προϊόντος.
Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει τη διαστασιακή ακρίβεια του προϊόντος είναι η συρρίκνωση του καουτσούκ. Στην περίπτωση μικρών ανοχών μεγέθους προϊόντος, ο σχεδιασμός της φόρμας πρέπει πρώτα να εξετάσει τη συρρίκνωση του καουτσούκ. Ο λόγος της συρρίκνωσης της ένωσης καουτσούκ είναι ότι ο συντελεστής θερμικής διαστολής της ένωσης καουτσούκ είναι μεγαλύτερος από εκείνον του μεταλλικού καλουπιού.
Τα προϊόντα NBR έχουν γενικά ανοχή διαστάσεων από 0,5% έως 1,0%. Η επιτρεπόμενη ανοχή του μεγέθους της μήτρας των αμερικανικών προϊόντων από καουτσούκ από καουτσούκ εξαρτάται από το προϊόν. Η ανοχή του μεγέθους της μήτρας των γενικών προϊόντων είναι 0,127 mm και η ανοχή του μεγέθους της μήτρας ειδικών προϊόντων ακριβείας είναι 0,005 mm. Και οι αλλαγές σχήματος, η ανοχή μεγέθους επεξεργασίας στερεού προϊόντος είναι 0. 254 έως 0.635 mm, η ανοχή μεγέθους επεξεργασίας προϊόντος σφουγγαριού είναι 0. 254 έως 1. 520 mm. Η προθέρμανση της ένωσης από καουτσούκ πριν από τη βουλκανισμό μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την εσωτερική παραμόρφωση της ένωσης από καουτσούκ. μετά την ψύξη, η συρρίκνωση της ένωσης καουτσούκ υπερβαίνει την κοιλότητα και ο βαθμός συρρίκνωσης ποικίλλει ανάλογα με τη σύνθεση καουτσούκ (ιδιαίτερα τον τύπο και την ποσότητα του πληρωτικού υλικού). Η αλλαγή σχετίζεται με την εσωτερική τάση πριν το καουτσούκ χυτευθεί. Η επίδραση του υλικού πληρώσεως στη συρρίκνωση των καλούπι προϊόντων NBR παρουσιάζεται στον Πίνακα 1.
Η αιτία της υπερχείλισης μπορεί να αποδοθεί σε ανεπαρκή ή ανομοιογενή πίεση βουλκανισμού, πολύ μικρές οπές διαφυγής και πολύ μεγάλη κοιλότητα. Σύμφωνα με τις αρχές σχεδιασμού, ο όγκος της οπής διαφυγής του δέρματος πρέπει να είναι 15-20 φορές μεγαλύτερος από τον όγκο της κοιλότητας ώστε να είναι επαρκής για να εξυπηρετεί την υπερχείλιση. Εάν η υπερχείλιση απαιτείται να είναι μικρή, η τάση μεταξύ της κοιλότητας και της οπής διαφυγής είναι μικρή. Σε ένα καλούπι με αλληλεπικαλυπτόμενες κοιλότητες, η κατανομή και το πάχος της ακμής υπερχείλισης ποικίλλουν πολύ ανάλογα με την πίεση σκλήρυνσης. Γενικά, η θερμική αντοχή του NBR είναι χαμηλότερη από εκείνη άλλων συνθετικών καουτσούκ. Ως εκ τούτου, η πίεση βουλκανισμού των προϊόντων NBR θα πρέπει να είναι κατάλληλη και πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να μην σχηματίζεται αντίστροφη κοπή όταν το τελικό προϊόν εκτοξεύεται από το καλούπι. Επιπλέον, η αυλάκωση ροής κόλλας στην άκρη πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πλησιέστερη στο άκρο της κοιλότητας όσο το δυνατόν πιο κοντά στα 0,4 ~ 3,2 mm.
2.3 Συνθήκες βουλκανισμού
2.3.1 Θερμοκρασία βουλκανισμού
BR Η θερμοκρασία σκλήρυνσης συμπίεσης του ελαστικού NBR είναι συνήθως 140 ~ 200 ℃, η ειδική θερμοκρασία ωρίμανσης εξαρτάται από τις φυσικές ιδιότητες, το μέγεθος και τη μέθοδο συμπίεσης του προϊόντος. Ο βουλκανισμός χαμηλής θερμοκρασίας μπορεί να μειώσει τα προβλήματα ποιότητας του προϊόντος που προκαλούνται από τη μόλυνση από καταιονισμό και μούχλα κ.λπ. και μπορεί επίσης να κάνει το προϊόν να αποκτήσει καλύτερες φυσικές ιδιότητες. Τα μεγάλης κλίμακας εξαρτήματα προϊόντων χρειάζονται μια σχετικά επίπεδη διαδικασία βουλκανισμού. Σε διαφορετικές θερμοκρασίες βουλκανισμού, οι φυσικές ιδιότητες του προϊόντος μπορούν να βελτιστοποιηθούν ρυθμίζοντας τον χρόνο βουλκανισμού.
Οι ενώσεις NBR μπορούν να προθερμανθούν αποτελεσματικά με διηλεκτρική μέθοδο. Αυτή η μέθοδος προθέρμανσης μπορεί να θερμαίνει ομοιόμορφα την ένωση από καουτσούκ πριν από τη χύτευση, να επιταχύνει την ταχύτητα βουλκανισμού και να ξεπεράσει τα προβλήματα της άνισης βουλκανισμού και της κλίσης των παχών προϊόντων. Η παραμόρφωση του προϊόντος προκαλείται από το κεντρικό τμήμα της επιφάνειας του προϊόντος που είναι βουλκανισμένο συνεχώς με θερμότητα μετά από βουλκανισμό.
Η ένωση BRNBR βουλκανίζεται σε υψηλή θερμοκρασία και κάθε βήμα λειτουργίας πρέπει να εκτελείται γρήγορα. Για παράδειγμα, η ένωση μπορεί να παραμείνει στην κοιλότητα των 153 ℃ για 2 λεπτά και έπειτα να συμπιεστεί και να βουλκανιστεί. Επιπλέον, με βουλκανισμό υψηλής θερμοκρασίας, η κλίμακα καλουπιού θα αυξηθεί επίσης, αυξάνοντας έτσι τον αριθμό του καθαρισμού μούχλας. Η ρύπανση της μήτρας προκαλείται γενικά από τη συσσώρευση ψιχρών και παραγόντων απελευθέρωσης.
2.3.2 Πίεση βουλκανισμού
Η πίεση της βουλκανισμού είναι πολύ σημαντική για την ποιότητα των προϊόντων της NBR. Εάν η πίεση αλλάξει κατά τη διάρκεια της βουλκανισμού, οι φυσικές ιδιότητες του προϊόντος θα μειωθούν, οπότε η πίεση βουλκανισμού πρέπει να διατηρείται σταθερή. Η πίεση βουλκανισμού από καουτσούκ NBR είναι γενικά 1,4 ~ 3,4 MPa.
Η υπερπλήρωση του τελικού προϊόντος οδηγεί σε απόβλητα. Αυτό το πρόβλημα συχνά αποδίδεται στο σχεδιασμό του καλουπιού, το οποίο στην πραγματικότητα προκαλείται από ανεπαρκή πίεση βουλκανισμού. Η ανεπαρκής πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης συχνά δημιουργεί πόρους, εξωτερικές φυσαλίδες και παραμορφώσεις. η υπερβολική πίεση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση.
Τα προϊόντα NBR μπορούν να διαχωριστούν με βουλκανισμό, δηλαδή το λάστιχο NBR πρώτα βουλκανίζεται και τοποθετείται σε μια επίπεδη μηχανή βουλκανισμού και στη συνέχεια βουλκανίζεται σε δύο στάδια.
2.3.3 Χρόνος βουλκανισμού
Ο χρόνος βουλκανισμού είναι ο χρόνος που η ένωση καουτσούκ βουλκανίζεται στο καλούπι για να επιτευχθεί η καλύτερη απόδοση κάτω από μια ορισμένη θερμοκρασία και πίεση. Αν ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ μεγάλος, θα εμφανιστούν ρωγμές κατά την αποσυναρμολόγηση του προϊόντος, το οποίο μπορεί να λυθεί με βουλκανισμό σε χαμηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Εάν ο χρόνος βουλκανισμού είναι πολύ μικρός, το προϊόν είναι υπό θείο και είναι εύκολο να σχιστεί στη γραμμή διαχωρισμού. Μπορεί να λυθεί με την αύξηση της θερμοκρασίας βουλκανισμού.
3 · Συμπέρασμα
Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των διαμορφωμένων προϊόντων της NBR περιορίζονται αμοιβαία. Όταν προκύπτουν προβλήματα ποιότητας στα διαμορφωμένα προϊόντα NBR, είναι απαραίτητο όχι μόνο να προσαρμοστούν οι συντελεστές σχηματισμού αλλά και να εξευρεθούν οι λόγοι από τις πτυχές της σύνθεσης του παρασκευάσματος καουτσούκ, του σχεδιασμού της μήτρας και των συνθηκών σκλήρυνσης και να προταθούν μέτρα βελτίωσης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση του προϊόντος .