Το Adaptive3D ελπίζει ότι το νέο Resin ξεκλειδώνει τα οφέλη της 3D εκτύπωσης

Η PLANO, Texas-Adaptive3D Technologies κυκλοφόρησε μια νέα ρητίνη φωτοπολυμερούς για εκτύπωση 3D, ένα υλικό που η εταιρεία είπε ότι ευθυγραμμίζεται με το όραμά της να παράγει υψηλής ποιότητας, υψηλού όγκου ελαστομερή.

Το Adaptive3D που βασίζεται στο Plano εισήγαγε πρόσφατα το Elastic ToughRubber 90, ένα υψηλής αντοχής σε σκίσιμο, καουτσούκ άμεσης ωρίμανσης και ελαστομερές "τύπου πολυουρεθάνης", στο FormNext στη Φρανκφούρτη.

Ο Διευθυντής Μάρκετινγκ Προϊόντων Zach Reagan δήλωσε ότι το ενιαίο σύστημα χωρίς μίξεις θα δούμε την κύρια χρήση του στη βιομηχανία υποδημάτων, αν και το ETR χρησιμοποιείται ήδη για να παράγει μπότες πόρτας στην αυτοκινητοβιομηχανία. Έχει επίσης εφαρμογές για εκπαίδευση στον ιατρικό κλάδο και χρησιμοποιείται σε ορισμένες εφαρμογές κάτω από τις οπές στον τομέα του πετρελαίου και του φυσικού αερίου, δήλωσε ο Reagan.

"Πραγματικά, είναι για τον τύπο των παπουτσιών στον αθλητικό χώρο υψηλής απόδοσης και μπορεί να βρεθεί στο μεσαίο τμήμα του ποδιού", δήλωσε ο Ρέιγκαν. "Το υλικό μπορεί να εκτυπωθεί σε 3D σε σύνθετο μικροδομημένο κατασκευασμένο αφρό με επαναλαμβανόμενη δομή πλέγματος, που επιτρέπει διαφορετική αίσθηση σε διαφορετικές περιοχές της σόλας."

Το Adaptive3D δήλωσε ότι το ETR είναι ιδανικό για προϊόντα που έχουν υψηλά σημεία στρες-όπως τα αθλητικά παπούτσια- και το ETR, μόλις θεραπεύεται, μπορεί να αντέξει τέτοιες ανοχές, είπε ο Reagan.

"Όλοι τρέχουν διαφορετικά, όλοι βρίσκονται διαφορετικά", είπε. "Μια φλάντζα είναι αρκετά απλή για εκτύπωση, αλλά το ETR είναι ιδανικό για προσαρμογή, επειδή επιτρέπει δύσκολες γεωμετρίες σε σύνθετες μικροδομές".

Ο διευθυντής Adaptive3D Walter Voit δήλωσε ότι η ETR διατηρεί μια σταθερή απόδοση σε χαμηλές θερμοκρασίες και διαθέτει δύναμη σχισίματος 46 kN / m.

Το ETR διατηρεί επίσης μεγαλύτερη από 200 τοις εκατό επιμήκυνση και είναι εύκολο να το επεξεργαστεί εξαιτίας του συστήματος ενός μέρους που "εξασφαλίζει υψηλότερη ποιότητα από το ένα μέρος στο άλλο", ανέφερε το Adaptive3D σε πρόσφατο δελτίο τύπου. Το ETR είναι σταθερό στο δοχείο, ώστε το υλικό που απομένει μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε μελλοντικές εκτυπώσεις, μειώνοντας τα απόβλητα, σύμφωνα με το Adaptive3D.

"Το Elastic ToughRubber ξεκλειδώνει τα οφέλη της 3D εκτύπωσης σε όσους κατασκευάζουν και πωλούν μέρη από καουτσούκ, πολυουρεθάνη και αφρό", δήλωσε ο Voit.

Ο Ρέιγκαν σημείωσε ότι το ETR δεν είναι αληθινό πολυουρεθάνιο, αλλά μάλλον ταξινομείται ως πλαστικό που είναι «καουτσούκ».

Ως φωτογραφία, το ETR χρησιμοποιεί την επεξεργασία ψηφιακού φωτός (DLP) για τη θεραπεία, είπε ο Reagan. Δεν απαιτούνται συγκεκριμένοι εκτυπωτές μάρκας για τη χρήση του ETR, αν και το υλικό πρέπει να βομβαρδίζεται με 385 νανόμετρα φωτός για να θεραπεύσει σωστά. Και το ETR μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε στην εκτύπωση από πάνω προς τα κάτω είτε από κάτω προς τα πάνω.

"Το Elastic ToughRubber δεν είναι απλώς σχεδιασμένο για τελικά εξαρτήματα και προϊόντα. Είναι ήδη αποδεδειγμένο και χρησιμοποιείται σήμερα για την κατασκευή και πώληση καταναλωτικών προϊόντων", δήλωσε ο Kial Gramley, αντιπρόεδρος πωλήσεων και μάρκετινγκ. "Τελικά, πιστεύουμε ότι η βιομηχανία υποδημάτων είναι ο ιδανικός τόπος για αυτό το υλικό και είμαστε έτοιμοι να αυξήσουμε την παραγωγή το 2020."

Η Adaptive3D δήλωσε ότι έχει αντιμετωπίσει προκλήσεις που επιχειρούν να παράγουν πρόσθετα υλικά με καουτσούκ και παρόμοιες με τις πολυουρεθάνες επιδόσεις.

Η κατασκευή των συντηγμένων νημάτων και η πυροσυσσωμάτωση με λέιζερ - συχνά χρησιμοποιώντας σκόνες ως πρόσθετο υλικό - παράγουν παραδοσιακά τμήματα πρωτοτύπων, σύμφωνα με το Adaptive3D.

Άλλοι τύποι εκτύπωσης 3D, όπως το DLP και η στερεολιθογραφία, μπορούν να χρησιμοποιούν υποπροϊόντα με χαμηλή απόδοση ή να απαιτούν θέρμανση και συμπίεση μετά την επεξεργασία για να σχηματίσουν ένα "δίκτυο υποστήριξης" για να εκτοπίσουν την ασθενέστερη αρχική εκτύπωση, δήλωσε ο Reagan.

"Το Elastic ToughRubber 90 είναι ένα σκληρό εκτυπώσιμο ελαστομερές για όλες τις εποχές", δήλωσε ο Voit.

Μειώνοντας ένα στίγμα

Ο Reagan δήλωσε ότι το Adaptive3D θέλει να ξεπεράσει την ιδέα ότι τα 3D εκτυπωμένα προϊόντα πρέπει κατά κάποιον τρόπο να τροποποιηθούν ή να παραχθούν με διαφορετικό υλικό πριν από τη μετάβαση στις εφαρμογές τελικής χρήσης.

Ως εκ τούτου, Adpative3D είπε ότι υπερηφανεύεται για το σχεδιασμό προσθέτων υλικών που είναι υψηλής ποιότητας αρκετά για τελικές χρήσεις, αλλά επαναλαμβανόμενα και αρκετά αποτελεσματικά για την παραγωγή μεγάλου όγκου.

"Η ανάπτυξη στρατηγικών εταιρικών σχέσεων είναι το κλειδί για εμάς", δήλωσε ο Ρέιγκαν. «Προσπαθούμε να αφαιρέσουμε το στίγμα ενός πελάτη που μας βρήκε για ένα πρωτότυπο αλλάζοντας το υλικό για το τελικό προϊόν. Μερικοί από τους συνεργάτες και τους επενδυτές μας επικεντρώνονται σε μεγάλο βαθμό στην πλευρά επεξεργασίας και θέλουμε να ασκήσουμε πίεση στην επεξεργασία και τον εξοπλισμό Ομιλούμε με τους ειδικούς και τους αφήνουμε να τρέξουν τα υλικά μας, τα υλικά μας είναι υψηλής ποιότητας και θέλουμε να φαίνονται καλά ».

Ο Reagan δήλωσε ότι το Adaptive3D αναζητά ποιοτικές πολυουρεθάνες, σιλικόνες και νάυλον που μπορούν να χρησιμεύσουν ως υλικά για λειτουργικά μέρη τελικής χρήσης.

"Νομίζω ότι μία από τις μεγαλύτερες, καλά μελετημένες τοποθετήσεις μας είναι ότι είμαστε εταιρεία ανοιχτού κώδικα", δήλωσε. "Οι άνθρωποι είναι δυσαρεστημένοι όταν αγοράζουν ένα αξιοπρεπές εκτυπωτή υψηλής ποιότητας και στη συνέχεια ζευγαρώνουν με υλικά sub-par - ή το αντίθετο, όπου τα υλικά είναι υψηλής ποιότητας, αλλά ο εκτυπωτής δεν είναι. Μας βοηθά να κολλήσουμε με ανοιχτού κώδικα υλικά".

Το Adaptive3D εστιάζει αποκλειστικά στη σφαίρα παραγωγής προσθέτων, με μια ομάδα που αποτελείται από σχεδιαστές υλικών και χημικούς. "Το 99% των προϊόντων της είναι 3D εκτυπώσιμη", δήλωσε ο Reagan. "Είναι ιδανικό να εκτυπώνετε ένα παπούτσι ή ένα προϊόν υποδημάτων σε υψηλή ένταση, όπου ο πελάτης δεν χρειάζεται να πει, 'Περιμένετε, χρειαζόμαστε ένα νέο υλικό'. "

Και γι 'αυτό το Adaptive3D επιδιώκει τέτοιες στρατηγικές συνεργασίες με πελάτες που θέλουν να διατηρήσουν το έντυπο υλικό για το τελικό προϊόν μεγάλου όγκου.

"Και αυτό βοηθά πολύ", είπε ο Ρέιγκαν.

Ρυθμιστικές αγορές στην τρισδιάστατη εκτύπωση

Το ρυθμιστικό τοπίο για τους κατασκευαστές πρόσθετων υλικών στην εκτύπωση 3D μπορεί να είναι βάναυσο, σύμφωνα με τον Reagan.

"Από ιατρική άποψη, για παράδειγμα, οι κανονισμοί της FDA απαιτούν γελοία ποσά χρόνου και κεφαλαίου", ανέφερε. "Προσπαθούμε να αποφύγουμε αυτά τα θέματα όσο μπορούμε καλύτερα. Αυτή τη στιγμή, κάνουμε μόνο πρόσθετα υλικά που χρησιμοποιούνται σε ιατρικά και χειρουργικά μοντέλα για τους χειρουργούς για να εκπαιδεύσουν - αυτά δεν είναι προϊόντα που εισέρχονται σε ένα ανθρώπινο σώμα".

Παραμένοντας μακριά από τα προϊόντα τελικής χρήσης που απαιτούν ρυθμιστικές υπογραφές και πιστοποιήσεις, το Adaptive3D είναι σε θέση να διατηρήσει το κόστος ανάπτυξης του.

Αυτή η φιλοσοφία αναπτύσσει επίσης την εμπιστοσύνη με εκείνους τους ειδικούς που εργάζονται με τα υλικά του Adaptive3D και επιτρέπει στους "ειδικούς" να χειρίζονται τα ίδια αυτά τα ρυθμιστικά θέματα.

"Εάν ένα προϊόν απαιτεί πιστοποίηση πυρασφάλειας, για παράδειγμα, ίσως πηγαίνει σε αεροπλάνο", δήλωσε ο Reagan. "Αντί να σχεδιάζουμε ένα υλικό που είναι επιβραδυντικό πυρκαγιάς, θα έχουμε έναν ειδικό να προσθέσει τις επικαλύψεις επιβράδυνσης πυρκαγιάς στο προϊόν. Με αυτόν τον τρόπο είμαστε σε θέση να μείνουμε μακριά από τις ρυθμιστικές αγορές".

Ιδρύθηκε το 2014 από τον ίδιο τον εφευρέτη, οι πελάτες του Adaptive3D περιλαμβάνουν εταιρείες της Fortune 500 όπως Halliburton Co. και Honeywell International Inc. Ορισμένα από τα διπλώματα ευρεσιτεχνίας του Adaptive3D έγιναν δυνατά με χρηματοδότηση από την υπηρεσία Defense Advanced Research Projects, Εθνικά Ινστιτούτα Υγείας.