Γνώση Βιομηχανίας Θερμοσκληρυνόμενων Πλαστικών

BMC (Ένωση χύδην χύτευσης)

Το BMC είναι μια κοντή ένωση χύτευσης ακόρεστου πολυεστέρα ενισχυμένη με ίνες γυαλιού, με προαιρετικές συνθέσεις χαμηλής συρρίκνωσης. Διαθέτει καλή ρευστότητα για σύνθετες γεωμετρίες και χύτευση με ένθετα. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με χύτευση με συμπίεση ή χύτευση με έγχυση. Έχει εξαιρετική επιβράδυνση φλόγας και ηλεκτρική απόδοση με υψηλή τιμή CTI. Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν ηλεκτρικά περιβλήματα, περιβλήματα διακόπτη κυκλώματος, μονωτές, ακραία καλύμματα κινητήρα, εξαρτήματα πασσάλων φόρτισης και σώματα μετρητών νερού.

SMC (Ένωση Χυτεύσεως Φύλλων)

Το SMC είναι ένα μακρύ φύλλο ακόρεστου πολυεστέρα ενισχυμένο με ίνες γυαλιού. Παρέχει υψηλότερη μηχανική αντοχή και επεξεργάζεται κυρίως μέσω χύτευσης με συμπίεση, κατάλληλο για μεγάλα επίπεδα δομικά μέρη. Οι συνήθεις χρήσεις καλύπτουν εξαρτήματα στήριξης φωτοβολταϊκών, εσωτερικά πάνελ λεωφορείων, πλάκες δεξαμενής νερού και μεγάλες ηλεκτρικές σανίδες.

PF (φαινολική ρητίνη)

Η φαινολική ρητίνη είναι ένα από τα πρώτα θερμοσκληρυνόμενα υλικά του εμπορίου. Είναι οικονομικά αποδοτικό με καλή αντοχή στη φθορά και εγγενή επιβράδυνση φλόγας, ενώ το κύριο μειονέκτημά του είναι η σχετική ευθραυστότητα. Οι διαθέσιμες ποιότητες περιλαμβάνουν τη γενική ποιότητα, την ποιότητα γεμάτη γυαλί και την ποιότητα γεμάτη ίνες βαμβακιού. Χρησιμοποιείται ευρέως για τακάκια φρένων, γρανάζια, βάσεις διακοπτών και λαβές μαγειρικών σκευών.

EP (εποξειδική ρητίνη)

Η εποξειδική ρητίνη παρέχει ισχυρή απόδοση κόλλας, χαμηλή συρρίκνωση σκλήρυνσης και ανώτερη μόνωση μαζί με καλή χημική αντοχή. Μπορεί να υποστεί επεξεργασία με χύτευση, εμποτισμό και χύτευση με συμπίεση. Χρησιμοποιείται ευρέως για ηλεκτρονικά δοχεία, εξαρτήματα μετασχηματιστή και μονωτικά μανίκια.

DAP (Φθαλικός διαλλύλιος)

Η DAP έχει εξαιρετική αντοχή στην υγρασία και το ηλεκτρικό τόξο, μαζί με εξαιρετικά σταθερές διαστάσεις για ηλεκτρονικά συγκροτήματα ακριβείας. Ο κύριος περιορισμός του είναι το υψηλότερο κόστος υλικού.

Αμινοπλαστικά (μελαμίνη / UF ουρία φορμαλδεΰδη)

Το υλικό μελαμίνης είναι ανθεκτικό στις γρατσουνιές και συμβατό με τα τρόφιμα. Η φορμαλδεΰδη ουρίας είναι χαμηλού κόστους και χρησιμοποιείται κυρίως για καθημερινά προϊόντα, επιτραπέζια σκεύη και διακοσμητικά ελάσματα.

Τεχνολογίες Επεξεργασίας Θερμοσκληρυντών

1. Χύτευση με συμπίεση: Η πιο κοινή διαδικασία για BMC, SMC και φαινολικά υλικά. Η υψηλή πίεση χύτευσης παράγει πυκνά τελικά εξαρτήματα, κατάλληλα για μαζική παραγωγή.

2. Χύτευση με έγχυση: Εφαρμόζεται κυρίως σε ρέουσες ενώσεις BMC. Προσφέρει υψηλή απόδοση παραγωγής και εφαρμόζει εξαρτήματα με ενσωματωμένα μεταλλικά ένθετα και περίπλοκες δομές.

3. Transfer Molding: Σχεδιασμένο για ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας με πολλαπλά ένθετα.

4. Casting & Potting: Κατάλληλο για εποξειδική και καθαρή ακόρεστη ρητίνη υπό συνθήκες χαμηλής πίεσης ή χωρίς πίεση.

5. Βασική διαφορά από τα θερμοπλαστικά: Η θερμοσκληρυνόμενη σκλήρυνση είναι μια μη αναστρέψιμη χημική αντίδραση διασταύρωσης σε θερμαινόμενα καλούπια. Τα θερμοπλαστικά υποβάλλονται σε επεξεργασία μέσω φυσικής τήξης και ψύξης χωρίς χημικές αλλαγές.

Πλεονεκτήματα και Περιορισμοί

Φόντα

Υψηλή συνεχής αντοχή στη θερμότητα, αξιόπιστη επιβράδυνση φλόγας, εξαιρετική ηλεκτρική μόνωση, χαμηλή ερπυστικότητα και σταθερές διαστάσεις, καλή χημική αντοχή, υψηλή ακαμψία και ευνοϊκή αντίσταση γήρανσης.

Περιορισμοί

Δεν μπορεί να ξανατήκεται και να υποβάλλεται σε επανεπεξεργασία μετά τη σκλήρυνση. Τα υπολείμματα μπορούν μόνο να αλεσθούν και να επαναχρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά αντί να σφαιροποιηθούν ξανά. Η συνολική σκληρότητα είναι χαμηλότερη από τα περισσότερα θερμοπλαστικά μηχανικής. Ο κύκλος καλουπώματος είναι σχετικά μεγάλος. Απαιτείται ειδικός έλεγχος VOC για ορισμένα σκευάσματα.

Γρήγορη σύγκριση θερμοσκληρυνόμενης έναντι θερμοπλαστικής